野馬電池：構建四化管理(lǐ)，擁抱綠(lǜ)色能(néng)源未來

野馬電池，位于浙江甯波，是一家專業(yè)研發、生産、銷售各種規格型号幹電池的(de)民(mín)營企業(yè)，是中國電池工(gōng)業(yè)協會(huì)副理(lǐ)事長單位，高(gāo)新技術(shù)企業(yè)。專注于高(gāo)性能(néng)、環保鋅錳電池的(de)研發、生産和(hé)銷售，緻力于爲客戶提供高(gāo)品質、長壽命、無污染的(de)電池産品。

公司秉承“顧客滿意，盡善盡美(měi)；節能(néng)降耗，保護環境；健康安全，以人(rén)爲本；規範管理(lǐ)，持續改進；卓越績效，誠信經營”的(de)綜合管理(lǐ)方針，希望通過技術(shù)和(hé)管理(lǐ)創新，實現卓越的(de)運營轉型，爲顧客提供更高(gāo)品質的(de)綠(lǜ)色能(néng)源産品。

在實現卓越運營轉型道路(lù)上(shàng)，野馬電池在自動化、信息化、智能(néng)化、數據化的(de)四個(gè)方向上(shàng)仍面臨著(zhe)較大(dà)挑戰，公司内部管理(lǐ)不規範、業(yè)務孤島嚴重、數據交互困難等問題，造成野馬内部運行(xíng)效率低、生産和(hé)運營成本高(gāo)、品質不穩定、交期達成率低、缺乏足夠分(fēn)析數據支撐企業(yè)科學決策等問題，希望通過與金(jīn)蝶的(de)合作，借助金(jīn)蝶雲星空平台助力野馬電池突破管理(lǐ)瓶頸實現轉型目标。

1、一體化平台缺失，運營效率無法保障：

經濟下行(xíng)壓力持續加大(dà)，各類材料價格上(shàng)漲，人(rén)民(mín)币升值，船(chuán)運緊張，運費上(shàng)漲，又(yòu)受到(dào)本地(dì)新冠疫情影響，一度造成停工(gōng)停産；如(rú)何通過集團運營能(néng)力的(de)提升，加強橫向、縱向協同能(néng)力實現提質增效，是當務之急。

2、研發亟需有(yǒu)效的(de)信息化管理(lǐ)：

物(wù)料基礎資料過多，并且存在一物(wù)多碼的(de)情況，導緻賬實不符。研發基礎信息維護混亂不及時，直接影響後端生産等業(yè)務的(de)開(kāi)展。

3、缺乏高(gāo)效鏈接上(shàng)下遊的(de)能(néng)力：

特殊的(de)業(yè)務需求，複雜的(de)多組織計(jì)劃，以及大(dà)量的(de)供應商協作需求，對野馬的(de)供應鏈體系是個(gè)巨大(dà)的(de)考驗，目前多是人(rén)工(gōng)線下處理(lǐ)，效率準确率均無法得到(dào)保障。

4、如(rú)何實現制(zhì)造數據采集智能(néng)化、自動化：

生産過程黑(hēi)盒子是制(zhì)約生産效率提升實現降本增效的(de)關鍵。從可(kě)靠的(de)交期回答、數據自動/半自動采集、機器(qì)人(rén)智能(néng)尋貨到(dào)生産設備聯網，從實現工(gōng)程變更閉環管控到(dào)對生産過程數據實時分(fēn)析和(hé)異常監控都(dōu)是擺在野馬面前急需解決的(de)問題。

本次項目，以滿足野馬電池4大(dà)核心體系的(de)建設爲目标，建設全面支撐3大(dà)戰略落地(dì)的(de)一體化數字平台，以推進企業(yè)辦公體系的(de)數字化建設，提升内部運營效率及辦公自動化的(de)整體建設水(shuǐ)平。針對野馬電池的(de)核心訴求，甯波金(jīn)蝶&野馬電池數字化項目組經過充分(fēn)細緻的(de)調研、討(tǎo)論、方案設計(jì)、系統模拟等實施，對項目進行(xíng)了整體規劃，構建了野馬電池數字化規劃總體方案應用(yòng)藍圖。

其中核心解決方案如(rú)下：

1、多系統集成 - 消除信息孤島建設一體化平台

建設統一技術(shù)雲平台，有(yǒu)效利用(yòng)成熟雲模塊。串聯企業(yè)内部信息化系統應用(yòng)，打通各系統的(de)業(yè)務流以及數據流，搭建運營、管控、決策一體化信息集成平台，從而有(yǒu)效提高(gāo)企業(yè)的(de)整體運營效率。

2、研發體系建設 - 建立統一數據的(de)知識管理(lǐ)和(hé)信息集成平台

野馬包裝材料和(hé)産品組合種類繁多，有(yǒu)一物(wù)多碼賬實不符的(de)情況。通過設置物(wù)料基礎資料管控方式爲分(fēn)配，從集團統一編制(zhì)和(hé)分(fēn)配到(dào)各組織；以及啓用(yòng)物(wù)料輔助屬性（版本号）功能(néng)，通過版本号區分(fēn)不同規格的(de)物(wù)料，從而大(dà)量減少(shǎo)物(wù)料條目，從根本上(shàng)解決物(wù)料基礎資料冗餘問題。

在PLM中建設物(wù)料标準化體系，建立統一标準庫，規範新物(wù)料申請流程，監管新物(wù)料生成過程，按物(wù)料類型進行(xíng)參數化定義，對參數的(de)順序、連接符、參數類型等統一規範，将生成物(wù)料對接到(dào)ERP；

3、供應鏈體系建設 – 實現多組織協同滿足個(gè)性化銷售需求：

組合裝電池的(de)銷售是困擾了野馬電池很長一段時間的(de)問題，通過啓用(yòng)星空标準産品中物(wù)料的(de)套件(jiàn)屬性，結合銷售訂單錄入界面二開(kāi)配置，成功實現了組合裝産品銷售業(yè)務流程的(de)優化。

由各組織單獨手工(gōng)線下計(jì)算需求訂單，轉換爲協同計(jì)劃模式。通過星空的(de)協同計(jì)劃功能(néng)實現一次運算得出各組織的(de)需求訂單，再進行(xíng)統一下達，大(dà)大(dà)減少(shǎo)了計(jì)劃員工(gōng)作量，避免人(rén)爲因素造成的(de)錯誤；還通過跨組織調撥的(de)方式優化了組織間交易的(de)業(yè)務流程。

通過構建上(shàng)下遊準入與協同運營環境，保證物(wù)料計(jì)劃的(de)分(fēn)享、拉動、結算、績效。将核心供應商納入供應商協同平台，并通過該平台發布采購(gòu)需求，要求供應商上(shàng)報關鍵部件(jiàn)/組件(jiàn)的(de)庫存數據，實現快捷采購(gòu)，極大(dà)提升了産業(yè)協同效率。

4、生産制(zhì)造體系建設 – 支撐智慧工(gōng)廠(chǎng)運營：

以金(jīn)蝶雲星空爲核心，梳理(lǐ)各系統模塊應用(yòng)邊界，業(yè)務上(shàng)下遊關系，數據流轉方式；通過報表工(gōng)具，追溯生産、采購(gòu)、庫存等全流程信息。

借助佰彙MES系統對電池生産過程進行(xíng)管理(lǐ)，實現生産排産與産能(néng)分(fēn)析，支持智慧工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)。

信息系統集成

無需切換多個(gè)系統重複錄入、查詢數據，提升企業(yè)整體運營效率；

打造覆蓋生産經營活動 的(de)基礎數據平台，實現了研發、 生産、采購(gòu)、物(wù)流、财務核算 的(de)基礎數據的(de)統一管理(lǐ)，提升管理(lǐ)效率。

研發技術(shù)體系

設置研發項目WBS結構，實現研發管理(lǐ)按照(zhào)項目節點，進度的(de)細化，進行(xíng)交期、成本、質量的(de)管理(lǐ)，完成項目管理(lǐ)平台的(de)構建；

将研發、生産部門、采購(gòu)部門統一到(dào)一個(gè)平台上(shàng)，實現研發、采購(gòu)、制(zhì)造的(de)擰麻花式聚力模式。降低了變更溝通時間成本，提升了變更執行(xíng)效率，BOM準确率達到(dào)95% ，交期變更由原來的(de)2小(xiǎo)時縮短到(dào)10分(fēn)鍾。效率提升12倍！

供應鏈體系

基于星空搭建完成統一信息化平台，規範業(yè)務流程、加強價格管控；對關鍵業(yè)務管控進行(xíng)有(yǒu)效信息化管理(lǐ)提升；

多組織計(jì)劃協同，生産、采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃集中于一個(gè)管理(lǐ)平台，實現計(jì)劃全面協同，推動精益管理(lǐ)和(hé)産品交付，交期變更周期大(dà)幅度縮短，庫存周轉率達到(dào)75%。

生産制(zhì)造體系

生産環節從計(jì)劃、訂單、領退補、入庫、質量等全程追溯；

保障訂單交期，保障快速響應客戶的(de)需求，訂單準交率提升15%。

一、通過金(jīn)蝶雲星空，構建了數據驅動能(néng)力、鏈接員工(gōng)能(néng)力，從單體組織獨立運營轉變爲集團層面進行(xíng)統一數據、業(yè)務規劃，各公司之間計(jì)劃、生産、内部交易、财務核算高(gāo)度協同，爲未來公司擴張打下堅實基礎；

二、交付方法與平台落地(dì)結合，打造研産供銷一體化野馬最佳管理(lǐ)實踐，提質增效，同時也(yě)滿足了大(dà)客戶的(de)内控管理(lǐ)要求，繼續保持行(xíng)業(yè)引領，實現了企業(yè)的(de)産品與服務轉型；